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电动机常见的电气故障和机械故障

电动机在日常生活中发挥着极其重要的作用。但由于大部分电机使用年限较长,电机损坏的事故常有发生,而且呈上升趋势,严重影响着生产、生活的安全、可靠、长周期运行。

导语:电动机具有结构简单,运行可靠,使用方便,价格低廉等特点。为保证电机的正常工作,对运行的电动机要按电动机完好质量标准的要求进行检查,运行中的电动机与被拖动设备的轴心要对正,运行中无明显的振动,一定要保持通风良好、风扇等要完整无缺。要时刻观察和测量电动机电网电压和正常工作电流,尤其电动机启动时的电流,电压变化不应超过额定电压的±5%,电动机的额定负荷电流不能经常超过额定电流,以防电机过热,同时检查电机起动保护装置的动作是否灵活可靠。检查电动机各部分温升是否正常,还要经常检查轴承温度,滑动轴承不得超过电机容许的最高温度,滚动轴承不得超过70度,滚动轴承运转中的声音要清晰、无杂音。对于电动机的运转环境要做到防砸、防淋、防潮。对于环境不良、经常挪动、频繁起动、过载运行等要加强日常维护和保养,及时发现和消除隐患。
对电动机常见的故障,主要分为电气和机械两种,每一种故障都给电动机的安全运行带来极大威胁。对电动机的故障分析维护与检修更显得至关重要 。

一、电动机电气常见故障的分析和处理 。
1,电源接通后,电动机不能起动,但有嗡嗡声。
可能原因。
(1)电源没有全部接通成单相起动;
(2)电动机过载; (3)被拖动机械卡住;
(4)绕线式电动机转子回路开路成断线; (5)定子内部首端位置接错,或有断线、短路。
处理方法。
(1)检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关的各对触点,找出断路位置,予以排除;
(2)卸载后空载或半载起动; (3)检查被拖动机械,排除故障;
(4)检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;
(5)重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有断线和短路。
2.电动机起动困难,加额定负载后,转速较低。
可能原因。
(1)电源电压较低;
(2)原为三角形接法误接成星形接法; (3)鼠笼型转子的笼条端脱焊,松动或断裂。
处理方法。
(1)提高电压; (2)检查铭牌接线方法,改正定子绕组接线方式。
(3)进行检查后并对症处理。
3.电动机起动后发热超过电机容许的最高温升标准或冒烟。
可能原因。
(1)电源电压过低,电动机在额定负载下造成温升过高;
(2)电动机通风不良或环境湿度过高; (3)电动机过载或单相运行;
(4)电动机起动频繁或正反转次数过多; (5)定子和转子相互磨擦(俗称扫膛)。
处理方法。
(1)测量空载和负载时的电压;
(2)检查电动机风扇及清理通风道,加强通风降低环境温度;
(3)用钳型电流表检查各相电流后,对症处理; (4)减少电动机正反转次数,或更换适应于频繁起动及正反转的电动机; (5)检查后对症处理。

4.绝缘电阻低 。
可能原因。
(1)绕组受潮或淋水滴入电动机内部;
(2)绕组上有粉尘,油圬; (3)定子绕组绝缘老化。
处理方法。
(1)将定子、转子绕组加热烘干处理:
(2)用汽油擦洗绕组端部烘干;
(3)检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板
(4)一般情况下需要更换全部绕组。
5.电动机外壳带电。
可能原因。
(1)电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘线板;
(2)绕组端部碰机壳;
(3)电动机外壳没有可靠接地 。
处理方法。
(1)恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;
(2)如卸下端盖后接地现象即消失,可在绕组端部加绝缘后再装端盖;
(3)按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。
6.电动机运行时声音不正常与检修 。
可能原因。
(1)定子绕组连接错误,局部短路或接地,造成三相电流不平衡而引起噪音;
(2)轴承内部有异物或严重缺润滑油。
处理方法。
(1)分别检查,对症下药; (2)清洗轴承后更换新润滑油。
7.电动机振动 。
可能原因。
(1)电动机安装基础不平; (2)电动机转子不平衡;
(3)皮带轮或联轴器不平衡; (4)转轴轴头弯曲或皮带轮偏心; (5)电动机风扇不平衡。
处理方法。
(1)将电动机底座垫平,找水平后固牢;(2)转子校静平衡或动平衡;
(3)进行皮带轮或联轴器校平衡; (4)校直转轴,将皮带轮找正; (5)对风扇校静。

二、电动机机械常见故障的分析和处理
1,定、转子铁芯故障检修。定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成,是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
(1)轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子相擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高,这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清除干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。
(2)拆除旧绕组时用力过大,使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿槽复位,并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
(3)因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀,此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。
(4)因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净,涂上绝缘溱烘干。
(5)铁芯与机座间结合松动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。
2.轴承故障检修。转轴通过轴承支撑转动,是负载最重的部分,又是容易磨损的部件。
(1)故障检查。
运行中检查:滚动轴承缺油时,会听到骨碌骨碌的声音,若听到不连续的梗梗声,可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音。
拆卸后检查:先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外钢圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,停转后外钢圈没有倒退现象,否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个方向推动,如果推动时感到很松,就是磨损严重。

(2)故障修理 。
轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除,然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。卸装轴承时,一般要对轴承加热至80℃~100℃,如采用轴承加热器,变压器油煮等,只有这样,才能保证轴承的装配质量。安装轴承前必须对其进行认真仔细的清洗,轴承腔内不能留有任何杂质,填加油脂时必须保证洁净。
3.转轴故障检修。
(1)轴弯曲。若弯曲不大,可通过磨光轴径、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm,可将轴放于压力机下,在拍弯曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光;如弯曲过大则需另换新轴。
(2)轴颈磨损。轴颈磨损不大时,可在轴颈上镀一层铬,再磨削至需要尺寸;磨损较多时,可在轴颈上进行堆焊,再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时,也在轴颈上车削2-3mm,再车一套筒趁热套在轴颈上,然后车削到所需尺寸。 (3)轴裂纹或断裂。 轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%-15%,纵向裂纹不超过轴长的10%时,可用堆焊法补救,然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重,就需要更换新轴。
4.机壳和端盖的检修 。
机壳和端盖若有裂纹应进行堆焊修复若遇到轴承镗孔间隙过大,造成轴承端盖配合过松,一般可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺激性,然后再将轴承打入端盖,对于功率较大的电动机,也可采用镶补或电镀的方法最后加工出轴承所需要的尺寸。

总之,无论是从事电气的工作人员或是管理人员,都要从实际出发,切实落实好设备的维护与维修,以保证生产的正常运行。

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